數控加工中心對刀的方法以及刀具的選擇

2.如果用試切法對刀，我們以工件的左下角作為絕對坐標的參考點 適切左邊的值就是Y坐標的值 試切下邊的值就是X坐標的值是這樣的么？ 　　

　　針對上面的問題，我們告知了數控加工中心對刀的詳細方法如下：

　　以下是數控加工中心對刀的詳細方法，如果有不會對數控加工中心進行對刀的朋友，可以通過下面的方法進行對刀。

　　1.你既然是加工中心的機床，那肯定就有刀庫功能，也就是機床上有很多把刀。我們在對刀的時候，首先要確定的是XY 方向的零點，你的那種方法對刀后可以確定XY 方向的零點，但是你必須還要去掉一個刀具的半徑值。

　　2.完成了上面的第一部之后，我們可以再確定Z方向上的值，這種值有多種對刀方法。首先，如果你在刀具長度補償參數中固定一把刀為基準刀（比如1號刀），那你就把這把刀在長度補償中設為零，如果刀尖碰到工件上表面測的值就是我們所需要的Z方向上的值。不需要減去一個刀具長度的值，我們把這個值輸入到原點偏置中（G54/G55等)

　　數控加工中心換刀

　　其它刀具的對刀值呢，就要一律輸入到刀具的長度補償中。加工中心怎么對刀呢？

　　1、首先呢，你還是用刀尖碰到工件上表面，然后按數控加工中心的機床主界面，上面必有一個相對坐標值，坐標值中Z方向上的值就是我們所需要的數據。

　　2、如果你不清楚，我們還需要再打個比方，比較形象一點的，我們可以假設這把刀相對基準刀長了10mm（通過目測），那么它對出來的值應該在10mm左右。同樣的道理，可以對出其它的刀具。問題以及解決數控加工中心此類方案的補充：

　　1、那個Z軸方向對刀 先用一把基準刀對刀，長度補償H=0,然后如果其它的刀比它長就用G43 ,H偏置為正，比它短用G43，H偏置為負，是這樣吧。

　　2、就是那個H值，不是幾把刀的長度差吧，刀具安裝，刀具一部分伸進去的。是不是分別用每把刀的刀尖碰工件表面，然后看每把刀與基準刀，機床機械坐標Z值的相對值。

　　一、刀路的總則 開粗：在機床的最大負荷允許下，應盡可能選用的大刀盤，選用最大的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選定好刀具后，定好刀長，原則上刀長大于加工深度，加工大的工件則要考慮夾頭是否有干涉。光刀：光刀的目的是為了提高工件表面光潔度、去除預留適當余量的加工要求。同樣，光刀盡可能選用大的刀盤，加快加工時間，因為精刀加工需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進給量與加工后的光潔度有關，進給量的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留最小的余量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

　　二、裝夾方法

　　1、所有的裝夾都是橫長豎短?！?/div>

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